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大连特钢第一炼钢厂转炉煤气回收创历史新高
发布时间: 2017-11-30 来源:大连特钢 浏览人数:461
 

  10月,大连特钢公司第一炼钢厂以优化转炉渣料加入量及吹炼工艺为基础,以提高转炉干法除尘设备保障能力为依托,煤气回收实现125m3/t,创效83.5万元,达到历史最好水平,为第一炼钢厂完成节能降耗任务奠定了坚实基础。
  转炉煤气回收是评价转炉控制能力的一项主要标准,更是标定一台转炉综合能耗的核心指标。10月份,为了提高煤气回收量,第一炼钢厂推行了项目责任制,并由于文德与张金磊担任项目责任人,带领相关部门合力攻关。通过合理控制转炉渣料加入量,在保证炉渣脱P效果的前提下,适当控制转炉造渣总量,在确保炉渣熔化效果良好的条件下,促进碳、氧反应恒定,促使大量一氧化碳的生成,增加煤气回收量。同时,为了有效降低二氧化碳的浓度,减少转炉吹炼过程喷溅,以逐步优化氧枪吹炼工艺曲线为先决条件,实施梯级吹炼模式,使煤气回收过程更加稳定,减少煤气放散频次,使转炉岗位整体吹炼控制水平大幅度提升,带动煤气回收量大幅增加。
  转炉静电除尘器泄爆是困扰很多企业的通病,严重的泄爆会导致煤气回收损失10000m3/次,因此,静电除尘器的平稳运行是决定煤气回收量的重要环节。为了减少不必要的损失,一炼钢厂的生产人员与设备人员一道,在统计大量设备数据、信息的基础上,结合设备的工艺特性,制定出了干法除尘设备系统使用、维护及异常点跟踪表。通过生产岗位人员严密把控日常气体检测,设备区域工程师重点监护除尘器6个泄爆阀安全运行,转炉静电除尘器泄爆问题得到了有效控制,泄爆频次由2016年的2次/月,减少到了目前的两个月一次。

文 于文德 编辑 王世杰

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